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小深孔鉆削時的切削速度和機床有哪些特點

文章出處:本站原創 人氣:發表時間:2016-06-10 13:57

  制造困難

  鉆桿和鉆頭若采用傳統的螺紋聯接,要在鉆削小深孔的刀具鉆桿孔內車制方牙內螺紋,螺紋車刀要比鉆桿內徑還要小,并且要刃磨出有嚴格尺寸的刀刃;方牙螺紋的螺距大,車制時又不能直觀加工狀況,螺旋輸送機的產品特點有哪些?操作很困難。鉆頭部的制造更為困難,除在柄部車削出方牙螺紋外,還要在直徑不大的刀頭上銑削出供裝焊硬質合金導條和刀片的凹槽和一個排屑通道。之后,硬質合金導條、刀片與刀頭體的高溫焊接還會引起過熱、變形。因此,制造出合格的小深孔鉆削刀具在工藝、操作上是有相當技術難度的。

  采用圖3所示的措施后,使制造工藝相對簡單多了。鉆頭部的制造全部改用粉末冶金硬質合金小鉆頭,只要一次性投資,制作出一個粉末冶金小鉆頭的模具,***可得到鉆削小深孔的硬質合金鉆頭的刀坯,工藝簡單,且刀具的重磨性好,正常使用能重磨3~4次,在總體上使刀具成本下降。我們把這種全新結構的小深孔刀具稱為單管內排屑噴吸鉆。

  小深孔鉆削時的切削速度和機床

  使用硬質合金加工刀具切削一般合金鋼材的切削速度***低在70m/min,而我國過去生產的小深孔加工機床,一般***高轉速為2500r/min,且不能進行無級變速和無級進給,顯然不能適應小深孔鉆削的工藝技術要求。1992年我所自己設計并組織生產了ZK2116×2型數控雙軸深孔鉆床(內、外排屑)和ZK2112型數控深孔鉆床,***高轉速達到6000r/min~10000r/min。尤其是ZK2112型數控鉆床,具有深孔鉆削加工的3種運動方式:1)工件轉動,刀具進給;2)工件轉動,刀具轉動并進給;3)工件不動,刀具轉動并進給。這種機床還帶有負壓抽吸裝置。這種新型機床的開發,拓寬了深孔加工的范圍,也可把深孔加工技術提高到一個新的水平。

  用當代計算機工具發展起來的成組技術(GT)和計算機輔助設計(CAD),大大推動了機械加工技術的進步。在推進小深孔加工技術的進步和發展方面,成功地采用GT、CAD的報導也很多。如對深孔刀具及其輔具利用GT技術建立分類編碼系統,并在此基礎上開展相應的CAD系統軟件的研制開發,為深孔刀具的系列化、標準化奠定基礎。同時,漢克森濾芯的研制和應用,使深孔鉆的設計過程通過計算機實現,不僅大大提高了設計速度,還避免和減少了設計中的錯誤。我院工藝研究所在利用GT和CAD技術方面也取得了很好的成果,成功地開發出了設計深孔刀具的CAD系統,能利用CAD系統對槍鉆、單管內排屑噴吸鉆、機夾深孔鏜刀等等深孔加工刀具進行設計和選型。



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