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新型水泥預粉磨系統都有哪些特點

文章出處:本站原創 人氣:發表時間:2015-10-31 10:25

  目前,在***建材、礦山等行業粉磨生產系統中,仍以球磨機作為研磨物料的主 機,球磨機單機生產的能耗極高,達35-40kWh/t,消耗大量電耗。同時,水泥生產中球磨機粉磨電耗約占水泥企業總用電量的70%,因此粉磨系統的節能改造是水泥企業節能減排的重點環節。目前該技術可實現節能量1萬tce/a,CO2減排約3萬t/a。

  建材行業中,大部分企業仍采用球磨機進行單獨粉磨作業,用FPP預粉磨系統對現有球磨機系統進行升級改造市場前景廣闊,對于新建粉磨的粉磨系統采用FPP預粉磨系統裝備,能夠大大節約系統電耗,減低能源消耗,故節能潛力巨大。預計到2016年,該粉磨技術推廣比例占行業內的50%,按平均投資規模1000萬元,年產180萬噸核算,采用該技術改造和新建的可達450臺套,總投入450×1000萬元=45億元,年節電量450臺套×180萬噸×10kwh/t=810000萬度,折算節標準煤810000萬度×350gce/kwh=283.5萬t,折算碳減排量283.5萬t×2.64tCO2/tce=748.44萬tCO2。推薦閱讀:斗式提升機的主要構件

  1.技術原理

  基于盤輥式料層擠壓粉磨比對輥式料層擠壓粉磨有較大的臨界鉗入壓力中心角,即具有較小的擠壓通道收縮率,有同比較大的實際承壓面,因而有較好的料層粉磨穩定性的原理,本公司對現行盤輥式料層擠壓粉磨進行多項創新改造,形成多項自主知識產權的具有明顯節能特色的FP粉磨系統。

  2.關鍵技術

  磨內篩分技術、動靜環料層穩定技術、無動力溜子卸料技術、低能耗大型粗粉分級技術、FP無球化粉磨綜合技術。

  3.工藝流程

  水泥企業要完成節能量目標考核重點工作無非一是加強節能管理,二是(持續不斷)采用節能技術進行改造。《推廣目錄》則是水泥企業實施節能技術改造應該作為優先選用的技術。按《推廣目錄》提供數據,對1條年產60萬t水泥粉磨生產線,年節能量為1470tce,年減排量為3880tCO2。這一節能量對每個水泥企業完成節能量目標的作用還是不小的。從節能目標責任考核“未完成”等級水泥企業的數據看,很多企業都是栽在完成節能量這“一票”***可否決的指標上。



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